ENGEL, ein weltweit führender Hersteller von Kunststoffverarbeitungsmaschinen, präsentiert auf der K 2025 eine innovative Serienlösung für den hocheffizienten Leichtbau. Im Fokus steht die Herstellung von Cockpit-Fahrradlenkern für CANYON Bicycles, bei der Aluminium durch Kunststoff ersetzt und die Produktionszeit drastisch reduziert wird.
Effizienzsprung in der Lenkerproduktion
Die neue Fertigungslösung ermöglicht es, die Herstellungszeit von Fahrradlenkern auf einen Bruchteil zu reduzieren. Dies wird durch die Kombination einer lokalen Verstärkung mit endlosfaserverstärkten Tapes und dem Fluidmelt-Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern erreicht – alles in einem geschlossenen Prozess. Was bei Aluminium ein zeitaufwendiger, mehrstufiger Prozess ist, geschieht hier in einer Zykluszeit von nur 60 Sekunden. Dies bedeutet eine enorme Steigerung der Produktionskapazität und hohe Kosteneinsparungen.
Der resultierende Lenker zeigt, dass Kunststofflösungen Aluminium ersetzen können, bei kürzerer Zykluszeit, besserer Funktionsintegration und mehr Designfreiheit. Dies sind entscheidende Vorteile für anspruchsvolle Anwendungen im Sport- und Freizeitbereich sowie im Automobilsektor.
Hochintegrierte Fertigungszelle
Die vollständig automatisierte Fertigungszelle basiert auf einer holmlosen ENGEL victory 180 Spritzgießmaschine mit 1800 kN Schließkraft. Sie kombiniert das Umspritzen von lokal eingelegten Endlosfaser-Tapes mit der Herstellung einer Hohlraumstruktur in einem einzigen, durchgängigen Prozessschritt. Das zurückgedrückte Material wird beim nächsten Bauteil wiederverwendet, was zu reduziertem Materialeinsatz und geringerem Energieverbrauch führt.
Die Bauteile selbst werden aus einem Polyamid 6 mit 50 % Glasfaserverstärkung von DOMO Chemicals gefertigt. Durch die Integration von vier UD-Carbonfasertapes, die vor dem Spritzgießprozess in das Werkzeug eingelegt werden, hält das Bauteil trotz geringer Wandstärke und Hohlkörperstruktur hohen Belastungen stand.
Nachhaltigkeit und Zertifizierung
Der neu entwickelte Fahrradlenker für CANYON Bicycles ersetzt eine Aluminiumlösung vollständig. Er bietet rund 15 Prozent weniger Gewicht und eine verbesserte Vibrationsdämpfung. Der Lenker ist bereits freigeprüft, erfüllt alle ISO-Normen sowie die hauseigenen Vorgaben von CANYON und wird ab 2026 in Serienproduktion gehen. Das Fertigungskonzept von ENGEL macht die Produktion in Europa rentabel und reduziert gleichzeitig die Umweltbelastung durch eine wesentlich bessere CO₂-Bilanz.
Die Automatisierung der Produktionszelle übernimmt ein ENGEL easix Knickarmroboter, der für das exakte Einlegen von Gewindehülsen und Endlosfaser-Tapes sowie die Entnahme der fertigen Bauteile zuständig ist. Alle Bewegungsabläufe und Prozessschritte sind über die zentrale CC300-Steuerung der Spritzgießmaschine koordiniert.
Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten
Diese Technologiekombination und Produktionslösung lässt sich modular an andere Bauteilgeometrien und Branchenanforderungen anpassen. Sie eignet sich nicht nur für Sport- und Freizeitprodukte, sondern auch für Strukturbauteile in Fahrzeugen oder technische Komponenten mit Hohlkörpergeometrie. ENGEL zeigt damit, wie durchdachte Kombinationen etablierter Verfahren neue Wege für energieeffiziente, ressourcenschonende und wirtschaftlich attraktive Leichtbaulösungen eröffnen.
Besuchen Sie ENGEL auf der K 2025 in Halle 15, Stand B42 & C58.
Weitere Informationen finden Sie unter: www.engelglobal.com
Quelle: Pressemeldung
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